服務(wù)項目
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- 發(fā)布時(shí)間：2019-08-21 00:00:00
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服務(wù)項目列表：
| 調質(zhì) | 淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調質(zhì)件一般在比較大的動(dòng)載荷作用下工作，它們承受著(zhù)拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。 |
|---|---|
| 正火 | 正火目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，增加材料的硬度（若正火前為淬火件，則正火后硬度降低） |
| 退火 | 將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說(shuō)，退火是一種對材料的熱處理工藝 |
| 淬火 | 使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機械零件和工具的不同使用要求。 |
| 滲碳淬火 | 滲碳淬火是金屬材料常見(jiàn)的一種熱處理工藝，它可以使滲過(guò)碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。傳統工藝主要有：低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳后感應加熱等工序。 |
| 氮化 | 氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。 |
| 軟氮化 | 軟氮化就是氮碳共滲，這并不是單一的滲碳或者氮化，而是滲N為主，并兼有滲C的一個(gè)表面處理工藝。軟氮化的溫度比滲碳低，但比氮化高，一般在570度左右。而且不同于滲碳后需要重新加熱淬火，而是保溫后直接淬火，節約了一道加熱工序。硬化層深度相當于滲碳，高于氮化。具有二者的優(yōu)點(diǎn)，比單一處理要好。軟氮化是一種以滲氮為主的低溫氮碳共滲，主要特點(diǎn)是滲速快（2-4h），但滲層?。ㄒ话阍?.4以下),滲層梯度陡，硬度并不低，如果是液體氮化，硬度甚至略高于氣體氮化。 |
| 碳氮共滲 | 碳氮共滲層比滲碳層有更高的硬度、耐磨性、抗蝕性、彎曲強度和接觸疲勞強度。但一般碳氮共滲層比滲碳層淺，所以一般用于承受載荷較輕，要求高耐磨性的零件。 |
| 表面感應淬火 | 感應加熱表面淬火是利用電磁感應的原理，使零件在交變磁場(chǎng)中切割磁力線(xiàn)，在表面產(chǎn)生感應電流，又根據交流電集膚效應，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。 |
| 固溶處理 | 指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過(guò)一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。一般地講，經(jīng)過(guò)時(shí)效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。 |
| 滲碳 | 滲碳：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時(shí)間后，使滲碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。這是金屬材料常見(jiàn)的一種熱處理工藝，它可以使滲過(guò)碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。 |
| 拋丸、噴砂 | 熱處理后清理工件表面，獲得優(yōu)質(zhì)的表面狀態(tài) |
| 真空淬火 | 可進(jìn)行高合金模具鋼的真空淬火處理，防止表面氧化脫碳。 |
| 鹽浴淬火 | 熱效率高，沒(méi)有熱惰性，加熱速度快，加熱均勻，操作方便，可防止氧化脫碳，爐溫可升至1300度。適用于鋼的淬火和回火加熱及液體化學(xué)熱處理，特別是適用于高溫淬火加熱。 |
| 火焰局部淬火 | 火焰淬火是一種用乙炔一氧火焰(最高溫度達3100℃)或煤氣一氧火焰(最高溫度達2000℃)將工件表面快速加熱，隨后噴液（水或有機冷卻液）冷卻的一種表面淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。 |
| 時(shí)效 | 消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸的一種熱處理工藝 |
| 石油管道的熱處理 | N80、L80、P110等鋼管的熱處理 |
熱處理加工范圍如下：
Φ750*2400以下軸與齒輪類(lèi)零件化學(xué)熱處理（滲碳、氮化、氰化、軟氮化）。
Φ1500*1800以下零件的氮化處理，軟氮化處理（適用于大型模具的表面處理）。
Φ400*2400以下軸類(lèi)、Φ3500以下齒輪類(lèi)零件的感應熱處理（高頻、超音頻、中頻淬火），大模數齒輪、大型人字齒輪的單齒淬火等。
Φ1000以下行走車(chē)輪大功率中頻表面淬火，對高質(zhì)量車(chē)輪、齒輪實(shí)現一次加熱淬火。
各種規格的常規熱處理（調質(zhì)、正火、退火），工模具零件的鹽浴淬火，火焰局部淬火。
真空氣淬油冷爐，可進(jìn)行高合金模具鋼的真空淬火處理。
可控氣氛多用爐生產(chǎn)線(xiàn)（加熱爐、清洗機、回火爐），該生產(chǎn)線(xiàn)微機自動(dòng)操作，控制精度高，可進(jìn)行氣體滲碳、滲碳淬火、光亮淬火、碳氮共滲處理，適應各種零件的熱處理。
拋丸機、噴砂機各一臺，熱處理后清洗工件表面，獲得優(yōu)質(zhì)的表面狀態(tài)。
Φ60~Φ140石油管、套管、接箍料管的熱處理
零件加工能力：
Φ1250*5000以下盤(pán)軸類(lèi)零件、1200*1000*800之內箱體類(lèi)零件的加工。
主要金屬加工設備：
T2110深孔鉆鏜床1臺（Φ200*3000）
TPX6111B臥式銑鏜床1臺（1000*1000）
CKD6140F數控車(chē)床4臺
普通車(chē)床5臺
X53K-1立式升降臺銑床2臺
X6132萬(wàn)能升降銑床2臺
Z3050搖臂鉆床2臺
ZQ4113臺式鉆床2臺
M1432C萬(wàn)能外圓磨床1臺（Φ320*1500）
M6025K萬(wàn)能工具磨床1臺
B5032E插床1臺（320）
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公司管理逐步與國際接軌，利用先進(jìn)的信息化技術(shù)，開(kāi)發(fā)了計算機ERP系統管理，將計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)應用于熱處理的生產(chǎn)、管理、經(jīng)營(yíng)和信息傳遞等方面，實(shí)現資源共享，科學(xué)管理。
地 址： 天津市津南區欣旺路與欣欣中路交叉路口往東北約150米
客服熱線(xiàn)： 13302110305
樣式（勿刪）
客服郵箱： rcl@tjrechuli.com
